LN1830s五面體龍門加工中心  售前資料

一、         產(chǎn)品簡介與用途

該機床采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結構，廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業(yè)大、中型機械零件加工及模具制造，一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求的五面體加工，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。。

二、         主要結構特點

1、      底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵，箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、      X、Y向導軌均為中國臺灣HIWIN超重載滾柱直線導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；X向為六滑塊雙導軌結構；Y向導軌采用階梯式平行結構，兼顧兩導軌的垂直及水平兩方向的跨距，具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優(yōu)點；Z向為加寬矩形滑動導軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削，滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命及剛性；

3、      機床松刀、高低速齒輪換檔采用液壓驅動，穩(wěn)定可靠；

4、      主軸箱左右兩側各有一個平衡油缸，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；

5、      X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的外循環(huán)插管式雙螺母預壓P3級大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

6、      機床配置立主軸和臥主軸一體式銑頭箱，銑頭箱可進行5度等分的角度定位，采用高速、高精度、高剛性重載主軸，軸向和徑向承載能力強，zui高轉速可達3000rpm，主傳動采用伺服電機驅動，經(jīng)兩級齒輪變速，傳動至主軸；實現(xiàn)液壓驅動的高低速兩檔控制，適合低速速重切削；

7、      X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8、      機床外防護采用簡易實用的防護結構設計，操作方便、靈活可靠；

9、      采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間；

10、  機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

三、         主要技術參數(shù)

1、   CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。

2、   電源裝置

電源形式                                三相交流380V±10%   50Hz

用電容量                                40KVA

3、   冷卻系統(tǒng)

水箱容積：                            300L

冷卻泵功率：                        180W

冷卻泵流量：                        25L/min

額定揚程：              10m

四、         機床的隨機附件

五、         標準配置

1、      主軸轉速50-3000rpm（齒輪傳動，液壓兩檔，高速2：3，低速1：7.99）；

2、      五面銑頭等分角度：72等分；

3、      數(shù)控系統(tǒng)：Fanuc 0i MD；

4、      主軸伺服電機：α15/6000，zui高轉速6000rpm，功率15Kw，扭矩95.5Nm；

5、      伺服電機：X/Y/Z扭矩：38/30/30NM；

6、      液壓驅動Z軸自動平衡系統(tǒng)；

7、      主軸松刀液壓驅動；

8、      底座防護；

六、         選擇配置

1、      立軸換刀24把圓盤式刀庫、立臥轉換32把鏈式刀庫，立臥轉換40把鏈式刀庫；

2、      雙螺旋排屑器+鏈式排屑器；

3、   半防護；

說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會影響部分技術參數(shù)指標，定貨時請依據(jù)實際情況核實，不便之處，敬請諒解！